Descripción general del producto
Monitor integrado de temperatura-presión-velocidad (TPV)
Propósito-Diseñado para gases de combustión con alto-polvo, alta-temperatura y alta-humedad · Purga-automática · Cumple con CEMS-
ElMonitor TPV integradoes una unidad de detección central diseñada específicamente paraSistemas de monitoreo continuo de emisiones (CEMS). combinaTemperatura, presión estática y velocidad del gas.medición en una sonda única y robusta-que permite un cálculo preciso deCaudal de gases de combustión y emisiones contaminantes totales.de conformidad con las normas medioambientales nacionales.
Construido alrededor de untubo de Pitot especialmente tratado, microsensores-de presión diferencial de alta-precisión, yElementos de temperatura RTD/termopar, el sistema ofrece un rendimiento fiable incluso en los entornos industriales más hostiles-como calderas de carbón-, máquinas de sinterización e incineradores de residuos.
Equipado conpurga inversa-automáticaycalibración cero programada, evita la obstrucción y la deriva en la fuente. ConSalidas duales analógicas/digitales (4–20 mA + RS485), se integra perfectamente en cualquier plataforma CEMS, sirviendo como una base confiable paraCumplimiento normativo, optimización de la combustión y evaluación del rendimiento de las instalaciones.en los sectores de energía, acero, cemento y residuos-a-energía.
Ventajas clave
✅ Diseñado para condiciones adversas: precisión-a largo plazo garantizada
- El tubo Pitot cuenta con un tratamiento superficial anti-corrosión y anti-incrustaciones para minimizar la adhesión del polvo.
- La purga automática-y la calibración de cero temporizada mantienen los puertos de presión limpios y estables.
- Cumple con las especificaciones técnicas nacionales CEMS: ±1,5 grados (temperatura), menor o igual a ±10% FS (presión/velocidad)
✅ Tres parámetros, una sonda: sincronización de múltiples-señales
Simultáneamente mide:
• Temperatura: 0–400 grados
• Presión estática: –10 a +10 kPa
• Velocidad del gas: 0–40 m/s
Salidas: 3× 4–20 mA, 1× RS485 (MODBUS), 2× relés digitales
Permite el control de bucle cerrado-con sistemas de pre-tratamiento para una respuesta más rápida del sistema.
✅ Instalación y mantenimiento ultra-simples: reduzca los costes laborales
- Diseño liviano: un solo técnico puede instalarlo en plataformas elevadas
- Cableado listo para usar para una implementación rápida en el campo
- Mantenimiento de rutina solo una vez por trimestre-ideal para sitios remotos o sin personal
✅ Totalmente personalizable: se adapta a cualquier pila, cualquier industria
- Rangos personalizados de temperatura, presión y velocidad
- Materiales de la sonda: acero inoxidable 304/316/316L o FRP (fibra de vidrio) para gases de combustión corrosivos
- Longitud de Pitot: 400–1700 mm, adaptada al diámetro del conducto y a la ubicación de montaje
✅ Amplio rango operativo: diseñado para brindar confiabilidad
- Temperatura ambiente: –40 grados a +85 grados
- Temperatura del medio de proceso: –20 grados a +180 grados (más alta a pedido)
- Protección contra sobrepresión de 1 kPa en el micro-sensor diferencial-resiste golpes causados por aumentos repentinos de presión
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificación |
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Principio de medición |
• Temperatura: RTD/termopar |
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Rango de medición |
• Temperatura: 0–400 grados (personalizable) |
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Exactitud |
• Temperatura: ±1,5 grados |
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Tiempo de respuesta |
< 1 second |
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Salidas |
• 3× 4–20 mA (aislado) |
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Fuente de alimentación |
24 V CC |
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Control de purga |
Manual/purga{0}}automática temporizada/remota a través del sistema host |
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Material de la sonda |
304, 316, 316L SS o FRP |
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Longitud de Pitot |
400–1700 mm (personalizado por profundidad de conducto) |
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Entorno operativo |
–40 grados a +85 grados ambiente; 0–85 % de humedad relativa |
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Condiciones de almacenamiento |
0–50 grados; 0–85 % de humedad relativa |
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Intervalo de calibración |
Una vez cada 3 meses |
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Protección contra sobrepresión |
1 kPa (micro-sensor diferencial) |
Aplicaciones
CEMS para el cumplimiento normativo
Utilizado encentrales eléctricas, acerías, hornos de cemento e incineradoras de residuoscalcularflujo de gases de combustión y emisiones totales-en tiempo real-garantizar la integridad de los datos, la preparación para auditorías y el cumplimiento de las leyes medioambientales.
Combustión y optimización de procesos
Proporciona información críticadatos de temperatura, presión y velocidadoptimizarproporción de aire-combustibleen calderas y hornos-mejorando la eficiencia térmica, reduciendo el consumo de combustible y disminuyendo las emisiones de CO₂/NOₓ.
Diagnóstico del sistema de control de emisiones
MonitoresCaída de presión y distribución del flujo.al otro lado deDepuradores FGD, cámaras de filtros y reactores SCRdetectarobstrucción, desactivación del catalizador o desequilibrio del flujo de aire-permitiendo el mantenimiento predictivo y evitando el tiempo de inactividad no planificado.
¿Por qué elegir nuestro monitor TPV integrado?
En CEMS,precisión del flujo=legalidad de las emisiones. Los sensores de tipo dividido- tradicionales sufren deObstrucción, deriva y desalineación de la instalación., arriesgandofalsificación de datos y sanciones regulatorias.
Nuestra solución integrada resuelve estos problemas desde el origen:
- Siempre preciso: Purga automática-+ calibración cero programada=sin puertos bloqueados ni deriva
- Hecho para ti: Totalmente personalizable-material, longitud y rango-para que coincida con su pila única
- Sencillo por diseño: Una persona lo instala. Un control trimestral lo mantiene. Cero molestias diarias.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cómo mantiene la precisión en gases de combustión con alto-polvo y alta-temperatura?
R1: El tubo Pitot se somete a un tratamiento especial anti-incrustación y corrosión-resistente. Combinado con la purga-inversa automática y la calibración de cero temporizada, evita el bloqueo y la deriva del sensor-garantizando el cumplimiento-a largo plazo de los estándares CEMS nacionales.
P2: ¿Se puede utilizar más allá del monitoreo ambiental?
R2: Absolutamente. Se utiliza ampliamente para el ajuste de la combustión de calderas, el control de procesos de hornos y la evaluación del rendimiento de sistemas FGD/SCR-lo que lo convierte en un sensor clave para la inteligencia industrial y la optimización energética.
P3: ¿Es complicada la instalación y el mantenimiento? ¿Necesito un equipo?
R3: No. La unidad es liviana y modular-un solo técnico puede transportarla e instalarla en plataformas elevadas. El cableado es sencillo y solo se requiere una calibración trimestral-lo que reduce drásticamente la mano de obra y el tiempo de inactividad.
P4: Nuestro conducto no es-estándar-¿puedes personalizarlo?
R4: Sí. Ofrecemos personalización completa:
● Rangos de medición (temperatura/presión/velocidad)
● Longitud de la sonda: 400–1700 mm
● Materiales: acero inoxidable 304/316/316L o FRP para gases ácidos/corrosivos
P5: ¿Funcionará de manera confiable en los inviernos del norte o durante los aumentos repentinos de presión?
R5: Sí. Funciona hasta -40 grados de temperatura ambiente. El micro-sensor diferencial incluye protección contra sobrepresión de 1 kPa y las salidas de interruptor pueden activar alarmas o sistemas de pre-tratamiento de Cooperación-garantizando un funcionamiento estable incluso en condiciones extremas.
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