Descripción general del producto
Sistema de análisis de procesos de gases industriales LT-5600
Monitoreo de múltiples componentes y valor calorífico · A prueba de corrosión/explosión- · Interbloqueo de seguridad basado en PLC-
ElSistema de análisis de procesos de gas LT-5600es una solución de control y seguridad totalmente integrada diseñada paraAltos hornos, convertidores, hornos de coque, gasificadores y sistemas de gas productor.. EntregaMedición simultánea en tiempo real-de siete componentes críticos del gas-CH₄, CO, CO₂, H₂, O₂, CₙHₘ y H₂S-y calcula automáticamente el poder calorífico.de gas industrial crudo o limpio.
Estos datos de alta-confiabilidad respaldan directamenteoptimización de la combustión, eficiencia del proceso, interbloqueos de seguridad y cumplimiento ambientalen entornos exigentes donde la composición del gas fluctúa rápidamente y peligros como explosión, envenenamiento o corrosión están siempre-presentes.
El sistema consta de cinco módulos principales:
- Conjunto de sonda de muestreo
- Unidad de pre-tratamiento avanzado
- Analizador multi-tecnología
- Unidad de alarma y control
- Módulo de calibración
Ampliamente desplegado enacero y metalurgia, petroquímicos, cemento, residuos-en-energía y generación de energía, el LT-5600 permiteoperaciones seguras, eficientes, inteligentes y conformesa lo largo de toda la cadena de producción y utilización del gas.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificación |
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Gases medidos |
CH₄, CO, CO₂, H₂, O₂, CₙHₘ, H₂S + Valor calorífico en tiempo real- (HHV/LHV) |
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Principios de detección |
• NDIR: CH₄, CO, CO₂, CₙHₘ |
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Rangos típicos |
• CO: 0–60% |
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Exactitud |
• CH₄/CO/CO₂/H₂/CₙHₘ: Menos o igual a ±1% FS |
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Resolución |
• CH₄/CO/CO₂/H₂/O₂/CₙHₘ: 0,01% |
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Tiempo de respuesta (T₉₀) |
Menos o igual al 1% FS (para canales NDIR) |
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Condiciones de muestra |
Presión: 0,1–0,5 MPa |
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Entorno operativo |
–5 grados a +50 grados, 0–90 % de humedad relativa (sin-condensación) |
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Salidas |
4–20 mA o RS-485 |
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Fuente de alimentación |
220 V CA |
Características clave
✅ Completo y preciso: valor calórico en tiempo real-incluido
Fusiona sensores NDIR, TCD y electroquímicos para cubrir los 7 gases clave con una precisión de ±1 % FS (±1,5 % para O₂/H₂S). Calcula automáticamente datos del valor de calefacción superior/inferior (HHV/LHV)-listos para el control de la combustión, la facturación de energía o los informes de carbono.
✅ Intrínsecamente seguro: diseñado para entornos hostiles y peligrosos
Sistema completo diseñado para resistencia a la corrosión, protección contra explosiones, líneas de trazas calentadas y control de temperatura-ideal para corrientes de gas de síntesis polvorientas, húmedas y cargadas de alquitrán-. La lógica de seguridad integrada basada en PLC-permite:
- Purga automática-y drenaje de condensado
- Autodiagnóstico-de fallos
- Enclavamientos de parada de emergencia
- Mitigar riesgos de explosión, asfixia o exposición tóxica.
✅ Tratamiento previo-avanzado: funcionamiento a largo-plazo y bajo-mantenimiento
Sonda-libre de mantenimiento-resistente a la corrosión y con muestreo multi-punto
La purga de retorno asistida-de energía-direccional dual-direccional patentada evita la obstrucción.
Filtración de triple-etapa: elimina el polvo, la humedad y el alquitrán simultáneamente
El diseño de condensación rápida + derivación minimiza la pérdida de adsorción y acelera el tiempo de respuesta
✅ Totalmente personalizable y fácil de integrar
Todos los rangos de gases (p. ej., CO 0–60 %, H₂ 0–100 %, H₂S 0–100 ppm) se pueden adaptar a su proceso. Las salidas estándar de 4–20 mA y RS-485 garantizan una integración perfecta con DCS, PLC o sistemas de control de toda la planta.
✅ Implementación Plug-and-Play: bajo coste total de propiedad
El diseño modular con-integración y calibración previas a la fábrica-minimiza el tiempo de puesta en marcha-en el sitio. La alta automatización reduce la intervención manual, mientras que la ausencia de filtros o reactivos consumibles mantiene bajos los costos operativos a largo plazo-.
Aplicaciones
Acero y metalurgia
Monitoreo en tiempo real-del gas de alto horno (BFG), el gas de convertidor (LDG) y el gas de horno de coque (COG) para una recuperación segura, la integridad de las tuberías y una combustión óptima en los hornos de recalentamiento.
01
Del carbón-a-productos químicos
Análisis preciso de gas de síntesis (H₂, CO, CH₄, CO₂) en plantas de metanol, amoníaco u olefinas-que garantiza la estequiometría de la reacción y el cumplimiento de las emisiones de gases de cola-.
02
Potencia y energía
Monitoreo de la composición del gas en IGCC (ciclo combinado de gasificación integrada) y sistemas de calderas de calor residual-para maximizar la eficiencia de la caldera y la seguridad de las turbinas.
03
Residuos-a-energía y biomasa
Análisis continuo de biogás o gas de vertedero, con alerta temprana de corrosión por H₂S, lo que permite medidas de protección y ajuste de la combustión.
04
Vidrio, Cerámica y Materiales de Construcción
Control estable de la temperatura del horno mediante valor calorífico-en tiempo real y retroalimentación de O₂, lo que mejora la calidad del producto y reduce el consumo de combustible.
05
¿Por qué elegir el LT-5600?
Precisión en la que puede confiar:7-cobertura de gas + valor de calor-en tiempo real, con precisión de laboratorio para decisiones de proceso críticas.
Seguridad por diseño:A prueba de explosiones-, resistente a la corrosión-y PLC-enclavado-diseñado para evitar incidentes catastróficos.
Fiabilidad inigualable en gas sucio:La tecnología patentada anti-obstrucción y triple-filtración garantiza años de funcionamiento estable-incluso en gas de síntesis rico en alquitrán-.
Adaptado a su proceso:Rangos totalmente personalizables y protocolos de comunicación abiertos para una integración sencilla.
Rápido retorno de la inversión:Sistema modular-probado en fábrica=implementación rápida; mantenimiento mínimo=menor costo de por vida.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Para qué industrias y equipos es adecuado este sistema?
A1: Diseñado específicamente para altos hornos, convertidores, hornos de coque y gasificadores. Ampliamente utilizado en los sectores del acero, petroquímico, cemento, residuos-a-energía y energía para la producción, transmisión y monitoreo de combustión de gas.
P2: ¿Qué gases puede medir? ¿Es la precisión suficiente para el control del proceso?
A2: Mide CH₄, CO, CO₂, H₂, O₂, CₙHₘ y H₂S y calcula el poder calorífico en tiempo real. Precisión: menor o igual a ±1 % FS para los componentes principales, menor o igual a ±1,5 % FS para O₂/H₂S-cumple totalmente con los requisitos de control de combustión y bloqueo de seguridad.
P3: ¿El alquitrán y el polvo del gas crudo no obstruirán el sistema?
R3: No. El sistema cuenta con una sonda-libre de mantenimiento, una purga-inversa dual-direccional patentada y una filtración-de triple-etapa (eliminación de polvo, agua y alquitrán)-que previene eficazmente el bloqueo y la pérdida de componentes para una estabilidad a largo plazo-.
P4: ¿Se puede integrar con nuestro DCS/PLC existente? ¿Se pueden personalizar los rangos?
R4: Sí. Las salidas estándar de 4–20 mA y RS-485 garantizan la compatibilidad con todos los principales sistemas de control. Todas las cocinas de gas son totalmente personalizables para adaptarse a las condiciones específicas de su proceso.
P5: ¿Qué características de seguridad incluye el sistema?
R5: El sistema es-resistente a la corrosión,-a prueba de explosiones y está equipado con trazas de calentamiento. Un controlador PLC-incorporado gestiona la purga automática, las alarmas-de nivel de líquido, el manejo de fallas y los interbloqueos de seguridad de emergencia-proporcionando una protección integral contra fugas de gas, explosiones y exposición del personal.
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