Descripción general del producto
Analizador de CO y O₂ en línea LT-5600EX para la seguridad del molino de carbón
Evite las explosiones de polvo de carbón con un monitoreo continuo y en tiempo real-del monóxido de carbono (CO) y el oxígeno (O₂) en pulverizadores, silos de carbón y líneas de transporte. Diseñado para plantas de energía, hornos de cemento y acerías, el LT-5600 ofrece seguridad certificada ATEX-, un tiempo de respuesta menor o igual a 20 segundos y una integración perfecta con los sistemas DCS, lo que garantiza la seguridad del personal, evita paradas no planificadas y optimiza la eficiencia de la combustión.
Parámetro técnico
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Artículo |
Especificación |
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Indicadores de prueba |
CO, O₂ |
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Principio de detección |
Electroquímico, Paramagnético, Láser (opcional) |
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Rango |
- CO: 0–10 % vol (entrada de aire) / 0–1000 ppm (ventilación de escape) |
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Exactitud |
Menos o igual a ±2% FS |
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Resolución |
Nota: La frase "-10% vol" parece incorrecta. Normalmente, la resolución debe ser la unidad legible más pequeña (como 1 ppm o 0,1% vol). Se recomienda confirmar. |
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Tiempo de respuesta |
T₉₀ Menor o igual a 30 s |
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Producción |
4–20 mA, RS-485, señal de conmutación (opcional) |
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Método de muestreo |
Extractivo |
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Método de instalación |
Montado en la pared- |
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Fuente de alimentación |
180–250 VCA, 50 Hz |
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Dimensiones generales |
1600 × 600 × 500 milímetros |
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Peso del instrumento |
3,5 kilos |
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Clasificación a prueba de explosiones- |
Ex d IIC T6 Gb |
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Nivel de protección |
IP54 |
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Almacenamiento de datos |
300.000 conjuntos de datos; admite exportación con un-clic a través de una unidad USB |
Características del producto
Sensores importados de alta-precisión:Equipado con sensores electroquímicos y paramagnéticos de primera calidad para una respuesta rápida (<20 s), ±2% FS accuracy, and long-term stability - even in harsh industrial environments.
Datos-en tiempo real para seguridad y cumplimiento:Supervisa continuamente los niveles de CO y O₂ en-el sitio y carga datos automáticamente a su centro de control de seguridad o autoridad ambiental -, lo que garantiza el cumplimiento normativo y la transparencia operativa.
Diseño-certificado a prueba de explosiones-ATEX:Cuenta con un gabinete ventilado con presión positiva-con protección IP54 contra el polvo y la humedad, certificado EX d IIC T6 Gb para un funcionamiento seguro en zonas de polvo de carbón.
Integración flexible con cualquier sistema de control:Admite salida analógica de 4 a 20 mA, RS-485 (Modbus RTU) y TCP/IP opcional, lo que permite una conexión perfecta a sistemas DCS, PLC o SCADA.
Filtración avanzada para cero obstrucciones: Stainless steel sintered filters (5 μm, >95% de eficiencia) eliminan el polvo de carbón, el aceite y la humedad del gas de muestra - protegiendo los sensores y garantizando la integridad de la medición.
Pretratamiento robusto-de gas para condiciones complejas:La filtración multi-etapa y el diseño anti-bloqueo entregan gas de muestra limpio y seco al analizador - fundamental para lecturas precisas de O₂ en aplicaciones de alta-humedad y mucho-polvo.
Limpieza automática por retroceso – Sin mantenimiento manual:El sistema de retorno de aire comprimido/N₂ integrado-utiliza una válvula solenoide de 3-vías para purgar periódicamente la sonda y la tubería, lo que elimina la acumulación de polvo de carbón y reduce los costos de mantenimiento hasta en un 70 %.
Aplicaciones clave por industria
Industria de generación de energía térmica:El sistema de análisis de monóxido de carbono (CO) del molino de carbón puedemonitor{0}}en tiempo realla concentración de CO en lugares clave como la salida del molino de carbón y el silo de carbón pulverizado. Cuando la concentración excede el umbral, se activará unalarma automáticay enclavamiento con dispositivos de seguridad como sistemas de ventilación y refrigeración, asegurando el funcionamiento estable de la unidad y evitando paradas no planificadas.
Industria Metalúrgica y Siderúrgica:El sistema de análisis de CO del molino de carbón puedePrevenir riesgos de combustión y explosión.durante el almacenamiento, transporte y molienda de carbón pulverizado. Especialmente para el molino de carbón en los sistemas de inyección de carbón de alto horno, el carbón pulverizado presenta un tamaño de partícula fino y una alta fluidez, lo que genera un mayor riesgo de que la concentración de CO supere el límite.
Industria del cemento y materiales de construcción:El sistema de análisis de CO del molino de carbón puedemonitorear los cambios en la concentración de CO dentro del molino de carbón, emitir alertas tempranas oportunas contra riesgos de combustión espontánea, evitar accidentes como explosiones de silos de carbón pulverizado y garantizar la operación segura y eficiente de las líneas de producción de cemento.
Industria química:El sistema de análisis de CO del molino de carbón no sólogarantiza la seguridad del equipo, pero también ayuda a monitorear las fugas de CO en los talleres, mejorando la seguridad del entorno de producción.
Industria de la energía de biomasa y la incineración de residuos:El sistema de análisis de CO del molino de carbón puedeApuntar a la concentración de CO durante el proceso de molienda de combustión mixta de combustible de biomasa, combustible derivado-de residuos y carbón pulverizado., proporcionando soporte de datos para el funcionamiento seguro del sistema de combustión mixta.
¿Por qué elegir nuestro sistema de análisis de oxígeno en línea?
Prevención de explosiones, no sólo detección
A diferencia de los detectores de CO básicos, nuestro analizador con certificación ATEX-activa **enclavamientos automáticos** con extintores de CO₂, apagados de ventiladores y cierres de válvulas-para detener los incendios antes de que comiencen.
01
Construido para entornos hostiles
La sonda con clasificación IP54 resiste el polvo, la humedad y temperaturas de -20 grados a +50 grados. Ideal para molinos verticales y sistemas de inyección de carbón de alto horno.
02
Más allá de la seguridad: aumentar la eficiencia
Los datos de CO-en tiempo real ayudan a optimizar la proporción de aire-a-combustible, lo que reduce el desperdicio de energía hasta en un 8 % en los sistemas de molienda de carbón.
03
Integración Plug-y-Play
4-20 mA, Modbus RTU y salidas de relé se conectan directamente a su DCS o PLC existente, sin necesidad de ingeniería personalizada.
04
Listo para el cumplimiento
Cumple con IEC 60079 (atmósferas explosivas), EN 61010 (seguridad) y las regulaciones medioambientales locales-a prueba de auditorías-desde el primer día.
05
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son los requisitos de instalación, energía y suministro de aire?
R: Para un funcionamiento confiable, asegúrese de lo siguiente:
● Entorno de instalación:
Monte el gabinete del analizador de forma segura en una pared vertical-nivelada y sin vibraciones-. La unidad funciona de manera confiable entre –20 grados y +50 grados con una humedad relativa de hasta 85 % de humedad relativa (sin-condensación). Manténgalo alejado de fuentes de interferencias electromagnéticas fuertes (por ejemplo, motores grandes o VFD).
● Fuente de alimentación:
Alimentación de CA monofásica-estándar: 220 V ±10 %, 50 Hz ±0,5 Hz.
● Fuente de aire de retroceso:
Utilice nitrógeno o aire comprimido limpio y seco para instrumentos-a 0,4–0,6 MPa (4–6 bar). El gas debe estar libre de aceite-, de humedad-y de partículas-para evitar la contaminación del sensor o el bloqueo de la línea de muestreo. Se recomienda encarecidamente un filtro coalescente y un secador de aire aguas arriba de la entrada.
P: ¿Cuáles son las fallas comunes del sistema y cómo las soluciono?
R: A continuación se ofrece una guía rápida para diagnosticar y resolver los problemas más frecuentes:
🔧 1. Lecturas a la deriva o inexactas
Causas probables: sensores obsoletos, acondicionamiento de gas incompleto (p. ej., humedad o polvo en el flujo de muestra) o ciclos de calibración perdidos.
Solución:
Reemplace el sensor si ya pasó su vida útil.
Inspeccione y limpie el filtro, el enfriador y la trampa de condensado.
Realice una calibración completa utilizando gases cero/span certificados.
🚫 2. Flujo de muestra bajo o nulo (bloqueo de tubería)
Síntomas: El medidor de flujo muestra flujo reducido/cero; El tiempo de respuesta se ralentiza significativamente.
Solución:
Inicie un ciclo de retroceso manual utilizando la fuente de aire comprimido/N₂.
Si el flujo no se recupera, apague el sistema, retire la sonda y limpie la línea de muestreo manualmente.
Verifique que el tubo de seguimiento de calor- esté encendido y mantenga la temperatura (esencial en aplicaciones de alta-humedad).
⚡ 3. Sin señal de salida (4–20 mA / Modbus)
Lista de verificación:
Confirme que la alimentación principal sea estable (220 V CA ±10 %).
Inspeccione las conexiones de los terminales para ver si están flojas o corroídas.
Pruebe el canal de entrada PLC/DCS con una fuente de señal conocida.
Revise el diagrama de cableado para rastrear la ruta de la señal paso a paso.
🔔 4. La alarma no se activa
Pasos para la solución de problemas:
Confirme que la lectura de CO/O₂ exceda el umbral de alarma configurado.
Verifique la comunicación entre el analizador y el DCS (p. ej., mapeo de registros Modbus).
Verifique que las salidas de relé o las señales digitales estén conectadas correctamente al controlador lógico de alarma.
Asegúrese de que la lógica de enclavamiento en el PLC esté habilitada y no anulada.
💡 Consejo profesional: habilite la función de registro de datos del sistema (exportación USB) para revisar tendencias históricas.-Esto a menudo revela problemas intermitentes antes de que provoquen fallas.
P: ¿Cómo se integra el sistema con otros dispositivos de seguridad?
R: El LT-5600 está diseñado como un componente central de un sistema de bloqueo de seguridad totalmente automatizado. Sus salidas analógicas y de relé se conectan perfectamente a la infraestructura de seguridad existente de su planta, lo que permite respuestas rápidas y coordinadas a condiciones peligrosas.
When CO concentration approaches explosive levels (typically >300–500 ppm en ambientes con polvo de carbón) o la temperatura del molino excede los umbrales seguros, el sistema activa una secuencia de seguridad pre-programada a través del PLC central:
1.Active la extinción de incendios con CO₂: libere el agente extintor directamente en el molino o silo de carbón.
2.Aislar la zona de peligro: cierre automáticamente las válvulas de entrada/salida, levante las válvulas y los sistemas de limpieza por chorro-de pulso en la cámara de bolsas/colector de polvo.
3. Apague el equipo crítico: detenga el molino de carbón, el extractor de aire y los sistemas de transporte para eliminar las fuentes de ignición y evitar la propagación del combustible.
4. Alertar al personal: active alarmas audibles/visuales locales y centrales para advertir a los operadores e iniciar protocolos de evacuación.
Esta respuesta-de extremo a extremo -, desde la detección hasta la mitigación -, forma un sistema de seguridad de circuito cerrado-que cumple con IEC 61511 (seguridad funcional) y se adopta ampliamente en instalaciones de energía, cemento y acero en todo el mundo.
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