Descripción general del producto
Analizador de oxígeno en línea-a prueba de explosiones para una inertización segura en reactores y centrífugas
Garantizar la seguridad del proceso y el cumplimiento normativo de nuestrosSistema de monitorización de oxígeno en línea con certificación ATEX-, diseñado para análisis de O₂ continuos y en tiempo real-en entornos industriales peligrosos. Diseñado paraFabricación de productos químicos, producción farmacéutica y procesamiento de alimentos., este sistema ofrece un control preciso de la concentración de oxígeno-desde niveles de trazas hasta 25 % vol-para evitar riesgos de combustión durante la inertización del nitrógeno, las operaciones del reactor y el secado centrífugo.
Cuando el oxígeno excede su umbral de seguridad preestablecido (p. ej., 2 % o 5 % vol), el analizador activa alarmas instantáneamente y envía señales de bloqueo para apagar el equipo o activar la purga-dando a su equipo segundos críticos para responder y evitar incidentes catastróficos.
Características clave del producto
Detección de oxígeno ultra-rápida y precisa
Logra una respuesta T₉₀ en menos de 5 segundos con alta precisión de medición (menor o igual a ±2% FS), excelente estabilidad, repetibilidad y fuerte resistencia a interferencias eléctricas o ambientales.
01
Supervisión de datos-en tiempo real y carga remota
Recopila, analiza y transmite continuamente datos de concentración de oxígeno estables y confiables a su sistema central de monitoreo de seguridad-lo que permite alertas inmediatas y supervisión remota del proceso.
02
Diseño resistente y listo para el campo-
La carcasa resistente al agua y al polvo con clasificación IP66- garantiza un funcionamiento fiable en entornos industriales hostiles. Equipado con un control remoto por infrarrojos para una configuración segura y sin cobertura-incluso en zonas explosivas.
03
Opciones de modelo dual para cada requisito de seguridad
Disponible en versiones estándar y ATEX/IECEx-certificadas-a prueba de explosiones (Ex d IIC T6 Gb)-ideal para áreas peligrosas de Zona 1 en plantas de procesamiento de alimentos, productos químicos y farmacéuticos.
04
Registro de datos personalizable de alta-capacidad
Almacena más de 300.000 registros de medición con-intervalos de registro definidos por el usuario-perfectos para auditorías de cumplimiento, análisis de tendencias y validación de procesos.
05
Conectividad industrial flexible
Admite múltiples protocolos de salida, incluidos 4–20 mA, RS-485 (Modbus) y TCP/IP opcional, lo que garantiza una integración perfecta con PLC, DCS y plataformas IIoT.
06
Sistema avanzado de filtración de gas
Features a stainless steel sintered filter and sampling line with ≥5 μm filtration accuracy and >95 % de eficiencia-elimina eficazmente el polvo, la humedad y los contaminantes del proceso para evitar el bloqueo de la línea de muestra.
07
Pretratamiento de gas antiobstrucción-multietapa
Diseñado para condiciones operativas complejas, el sistema de pretratamiento integrado ofrece gas de muestra limpio y estable-maximizando la precisión del sensor y la confiabilidad del sistema-a largo plazo.
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Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificación |
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Gas medido |
O₂ |
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Principio de detección |
Electroquímico / Paramagnético / Láser (opcional) |
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Rango de medición |
0–2%, 0–5% o 0–25% vol (rangos personalizados disponibles) |
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Exactitud |
Menos o igual a ±2% de la escala completa |
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Resolución |
0,01% volumen |
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Tiempo de respuesta (T₉₀) |
Menor o igual a 5 segundos |
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Señales de salida |
4–20 mA, RS-485, contactos de relé (opcional: Modbus TCP/IP) |
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Método de muestreo |
Extractivo con filtración multi-etapa |
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Instalación |
Estilo-montaje en pared o gabinete- |
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Fuente de alimentación |
180–250 VCA, 50 Hz |
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Dimensiones |
800 × 600 × 200 milímetros |
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Peso |
3,5 kilos |
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Certificaciones |
ATEX/IECEx Ex d IIC T6 Gb, CE, RoHS |
Aplicaciones clave por industria
Química y petroquímica
Monitoree el O₂ en centrífugas de recuperación de solventes y reactores discontinuos para mantener atmósferas inertes y cumplir con los requisitos ATEX Zona 1.
Farmacéutico
Controle los niveles de oxígeno en reactores de síntesis de API y cámaras de liofilización para garantizar la estabilidad del producto y el cumplimiento de GMP.
Alimentos y bebidas
Proteja los secadores por aspersión y las líneas de envasado con monitoreo continuo de O₂ durante el lavado con nitrógeno para extender la vida útil y prevenir riesgos de incendio.
Fabricación de baterías
Detecte fugas de oxígeno en salas secas y procesos de recubrimiento de electrodos donde el control del nivel de ppm-es fundamental.
¿Por qué elegir nuestro sistema de análisis de oxígeno en línea?
Respuesta ultra-rápida
T₉₀ < 5 segundos-captura cambios rápidos de O₂ en procesos dinámicos.
01
Múltiples tecnologías de detección
Elija detección electroquímica, paramagnética o láser-según sus necesidades de precisión y mantenimiento.
02
Construido para entornos hostiles
Clasificación IP66-, a prueba de explosiones (Ex d IIC T6 Gb) y operable desde –20 grados a +50 grados.
03
Diseño sin tiempo de inactividad
Stainless steel sintered filters (>95% de eficiencia, mayor o igual a 5 μm) evitan obstrucciones por polvo, humedad y residuos de proceso.
04
Integración de datos inteligente
Salida a través de 4–20 mA, RS-485 o TCP/IP; almacenar 300,000+ puntos de datos localmente; Configuración remota a través de IR sin abrir la carcasa.
05
Preguntas frecuentes
P: ¿A qué industrias se aplican los sistemas de análisis de oxígeno en línea?
R: Los sistemas de análisis de oxígeno en línea se utilizan ampliamente en múltiples industrias controladas de alto-riesgo y precisión-:
● Petroquímica: Monitorear el oxígeno en los reactores y gasoductos de proceso para evitar explosiones durante la inertización del nitrógeno.
● Generación de energía: Mida el O₂ en los gases de combustión de la caldera para optimizar la eficiencia de la combustión y reducir el consumo de combustible.
● Farmacéutico: controle los niveles de oxígeno en salas blancas, líneas de envasado de medicamentos y tanques de fermentación para garantizar la estabilidad del producto y el cumplimiento normativo.
● Metalúrgico: Analiza el oxígeno en el escape del horno de fundición para mantener la estabilidad del proceso y mejorar la pureza del metal.
● Monitoreo ambiental: realice un seguimiento de la concentración de oxígeno en las emisiones de gases residuales industriales para cumplir con los estándares ambientales locales o de la EPA.
P: ¿Cuáles son los factores clave a considerar al seleccionar un sistema de análisis de oxígeno en línea?
R: Al elegir un sistema de monitoreo de oxígeno para uso industrial, priorice estos cuatro factores críticos:
● Rango de medición: seleccione el rango adecuado para su aplicación: nivel de -ppm- (p. ej., 0 a 100 ppm) para salas secas de baterías o detección de rastros de fugas, o nivel de porcentaje- (p. ej., 0 a 25 % vol) para inertización de reactores y control de combustión.
● Adaptabilidad ambiental: asegúrese de que el analizador esté clasificado para las condiciones de su sitio.-Busque protección IP66, certificación ATEX/IECEx para zonas explosivas y tolerancia a la temperatura (-20 grados a +50 grados), humedad y gases corrosivos.
● Tiempo de respuesta: para procesos que cambian rápidamente-como secado centrífugo o purga de emergencia, elija un sistema con T₉₀ < 5 segundos para permitir respuestas de seguridad-en tiempo real.
● Comodidad de mantenimiento: opte por modelos con sensores-de larga duración, calibración sin herramientas-, filtración de acero inoxidable y diagnóstico remoto para minimizar el tiempo de inactividad y los costos de servicio.
P: ¿Este sistema es adecuado para ATEX Zona 1 o Zona 2?
R: Sí. El modelo estándar cumple con ATEX Ex d IIC T6 Gb (apto para Zona 1). También está disponible una versión no-peligrosa para uso general-.
P: ¿Se puede integrar con mi DCS o PLC existente?
R: Absolutamente. Con salida analógica de 4–20 mA y comunicación digital RS-485/Modbus, el analizador se conecta sin problemas a la mayoría de los sistemas de control para enclavamiento en tiempo real y registro de datos.
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